Actualizado el 11 de julio de 2026
Además del mantenimiento de motores de cogeneración preventivos, Rs Motor orienta buena parte de su actividad al reacondicionado de piezas y equipos sometidos a desgaste en los motores de cogeneración. A continuación, os mostramos un breve resumen de los trabajos de reparaciones de piezas más importantes que solemos realizar en nuestro taller:- Reacondicionado de culatas: Sustitución de los elementos susceptibles de desgaste como es el caso de válvulas, asientos, guías, camisillas, juntas tóricas o guías de válvula. En muchas ocasiones el reacondicionado de culatas requiere otras actuaciones como el mecanizado del casco de la culata o el planificado de las caras de la culata. El reacondicionado de culata finaliza con el ensamblaje completo de la misma y una prueba hidráulica final.
- Limpieza de intercooler por ultrasonidos: Desmontaje completo del intercooler, posterior limpieza por ultrasonidos, limpieza mecánica de tapas y cuerpo, sustitución de juntas de estanqueidad, montaje completo del mismo y prueba hidráulica final.
- Reacondicionado de enfriador de aceite: Desmontaje del enfriador de aceite, sustitución de elementos de estanqueidad, ensamblaje y prueba hidráulica final.
- Reacondicionado de bielas: Comprobación de paralelismo del cuerpo de la biela. En caso de encontrarse dentro de tolerancias, se instalan casquillos de pie de biela nuevo y tornillos o espárragos nuevos.
- Reparación de bombas de combustible, aceite o agua: sustitución de elementos susceptibles de desgaste tales como sellos, juntas de estanqueidad, retenes y/o casquillos.
- Verificación de motores de arranque o arrancadores: En el taller eléctrico de RS Motor, se dispone de quipos especializados para comprobar si los arrancadores de los motores están en buenas condiciones o no. En caso de necesitar el cambio de alguna pieza, también se puede llevar a cabo.
- Saneamiento de bloque motor: En algunas ocasiones es necesario realizar algunos trabajos extra como pueden ser el mecanizado de la parte superior y/o inferior del bloque motor.
- Verificación del estado del cigüeñal: Comprobación dimensional de todas las dimensiones del cigüeñal mediante el uso de equipos especialmente diseñados para este cometido.
- Reacondicionado de inyectores: El cuerpo del inyector es sometido a una limpieza para eliminar todas las impurezas y evitar futuras obstrucciones. Por su parte, el asiento de tobera es sometido a un esmerilado mecánico, la zona es pulida eliminando cualquier signo de anomalía. Posteriormente se montan los nuevos repuestos y el inyector es retimbrado para comprobar que el equipo llega a la mínima presión de trabajo.
- Renovación de las principales piezas del motor: Pistones, cojinetes o apoyos de bancada, cojinetes o apoyos de biela, camisas de cilindro, kit de juntas de culata, cojinetes axiales, casquillos de árbol de levas…
- Renovación de repuestos secundarios del motor ya sea repuestos motor Mwm, Guascor o Jenbacher: Juntas, tornillería, juntas tóricas, silentblocks de goma, bujías, bobinas, cables de encendido, filtros de aire, filtros de aceite, filtros UPF….
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